Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd. bringt Sie mit, um die Unterschiede und Vorteile der drei zu verstehen
Die Anodisierung wird üblicherweise zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen verwendet, bei denen elektrochemische Prinzipien verwendet werden, um eine transparente Wasserbasis auf Wasserbasis zu erzeugen
AL2O3 (Aluminiumoxid) Film auf der Oberfläche von Aluminium- und Aluminiumlegierungen. Fahren Sie dann mit Flecken- und Versiegelungsbehandlung fort. Schwarz ist sehr
Gemeinsamer und reifer Prozess für anodisches Färben. Der anodierte Film hat einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nach der extremen Behandlung die
gefärbte Farben sind reich und farbenfroh.
Schwarzes Elektroplatten: Es gibt verschiedene Behandlungsmethoden zum Elektroplieren, wie Galvanisierung, Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung, Goldbeschichtung, Silber
Beschichtung usw. Es bezieht
durch Elektrolyse in einer Salzlösung, die das zu plattierte Metall unter Verwendung des Substratmetalls als Kathode enthält. Der Zweck ist es, als Dekoration zu dienen,
Rostprävention, Verschleißfestigkeit und andere Funktionen. Elektroplatten Farben können silber oder schwarz sein, aber es gibt nicht viele Möglichkeiten für Schwarz. Und die
Elektroplattiertes Schwarz ist leicht gelblich braun, ähnlich wie die Farbe Khaki. Die Vorbehandlung der Elektroplation ist gleich, aber der Unterschied im Plattentank
Chemikalien während der Nachbehandlung können Farbänderungen verursachen.
Schwärzung: Schwärzungsbehandlung, einige Menschen klassifizieren sie als eine Art von Oberflächenbehandlung, während andere sie als eine Art Wärmebehandlung bezeichnen.
Die schwärzende Behandlung ist der Prozess des Erhitzens und Oxidierens von Metallteilen in einer konzentrierten Lösung von Alkali und Oxidationsmittel, was zur Bildung von a führt
Magnetischer Dünnfilm aus Eisenoxid auf der Oberfläche der Metallteile. Es wird üblicherweise in Stahl mit kohlenstoffarmer Stahl und kohlenstoffarmen Legierung verwendet. Wegen des
Einfluss von Materialien und anderen Faktoren, die Filmfarbe der geschwärzten Schicht umfasst blau schwarz, schwarz, rotbraun, braun usw. mit einer Dicke von
0,6-0,8 µm. Die geschwärzte Filmschicht hat fast keine Rostpräventionsfähigkeit. Auf der Grundlage einer zusätzlichen Ölbeschichtung kann der Salzspray-Test nur für 3-
5 Stunden.