Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd. bringt Sie zum Verständnis mit sich
1, verschiedene Verarbeitungsprinzipien
Das Schutzprinzip von Zink ist, dass es zwei Mechanismen für seinen Korrosionsbeständigkeit gibt: mechanischer Schutz und elektrochemischer Schutz;
Bei Korrosion befindet sich ein grundlegender Zinkcarbonat -Schutzfilm und ZnO, Zn (OH) 2 auf der Oberfläche der Zinkschicht; Es kann den Grad reduzieren
von Korrosion, und wenn dieser Schutzfilm (dh "weißer Rost") beschädigt ist, bildet er eine neue Filmschicht. Wenn die verzinkte Schicht schwer beschädigt ist und ungefähr ist
Um das Eisensubstrat des Werkstücks zu korrodieren, bietet Zink das Eisensubstrat des Werkstücks elektrochemisch. Der Standard
Das Potenzial von Zink beträgt -0,76 V und das Standardpotential von Eisen beträgt -0,44 V. Wenn Zink und Eisen eine Mikro -Batterie bilden, löst sich Zink als Anode und Eisen auf
wird als Kathode geschützt.
Elektrogalvanisierung ist der Prozess der Verwendung chemischer Prinzipien, um Zinklegierung in Zinkionen zu trennen, die an der Oberfläche des Werkstücks haften.
Im Allgemeinen ist die elektroplierte Zink -Zinkschicht sehr dünn und das durch Elektroplatten verarbeitete Werkstück kann in allgemeinen Umgebungen leicht korrodiert werden.
Im Allgemeinen wird die elektroplanten Galvanisierung zur Anti-Korrosion verschiedener Stahlprodukte und -strukturen verwendet. Der Zinkgehalt in der verzinkten Schicht von
Die elektroplierende Galvanisierung ist sehr niedrig, nur 10-50 g pro Quadratmeter.
2, im Wesentlichen anders
Heißdip-Galvanisierung, auch als Hot-Dip-Galvanisierung bekannt, ist eine galvanisierende Methode, bei der Stahlkomponenten in geschmolzene Zink eintauchen, um eine zu erhalten
Zinkbeschichtung. Nach Entfettung, Einfassen, Eintauchen und Trocknen der Stahlkomponenten eintauchen sie für einen bestimmten Zeitraum in geschmolzene Zinklösung.
und entfernen Sie sie dann.
Elektrogalvanizing, auch als kaltes Galvanisierer bekannt, ist der Prozess der Verwendung von elektrolytischen Geräten, um Öl und Säure aus dem Werkstück zu entfernen
zu verarbeiten, dann in eine Lösung zu setzen, die aus Zinksalzen besteht und sie mit der negativen Elektrode der Elektrolytausrüstung verbindet; Platz a
Zinkplatte auf der gegenüberliegenden Seite des verarbeiteten Werkstücks und verbinden Sie es mit der positiven Elektrode der Elektrolysegeräte. Schließen Sie die Leistung an
Versorgen und verwenden
Oberfläche des verarbeiteten Werkstücks.
3, unterschiedliches Aussehen
Heißes Dip -Galvanisierer ist normalerweise dunkler, etwas rauer und weniger glatt als kalte Vergessungen aufgrund der dickeren Zinkschicht und der Möglichkeit von
Blasen auf der Oberfläche während der Galvanisierung. Sein Aussehen ist normalerweise silberweiß und neigt dazu, Wasserspuren und ein paar Tröpfchen zu verarbeiten. Heißer Dip
Verzinkte Stahlrohre haben normalerweise blau gedruckte Tintenreferien an beiden Enden, und der gesamte Körper ist mit Standard- und Spezifikationsmodellen ausgestattet.
Die Oberfläche des elektroplierten Zink ist relativ glatt, hell, gleichmäßig und flach. Die elektroplierende Schicht unter Verwendung von Farbpassivierungstechnologie ist im Allgemeinen
Gelb grün wie die Hauptfarbe und zeigt sieben Farben. Die elektroplierende Schicht unter Verwendung des weißen Passivierungsprozesses erscheint grünlichblau oder weiß.
während die Beschichtung mit dem weißen Passivierungsprozess in einem bestimmten Winkel bis Sonnenlicht leicht farbenfroh erscheint. Nur elektroplierte verzinkte Stahlrohre
Haben Sie an beiden Enden eine leichte Zinkschicht, und es gibt keine Zinkschicht weiter im Inneren. Die beiden Enden des verzinkten Stahlrohrs sind gleichermaßen glatt ohne welche
Zinkknoten und das Aussehen des Stahlrohrs entspricht dem Standard nicht.
4. Verschiedene Dicken der Zinkschicht
Die verzinkte Zinkschicht nach der Heißtip-Verarbeitung ist relativ dick, im Allgemeinen 30-60 Mikrometer.
Die verzinkte Zinkschicht nach dem Elektroplieren ist relativ dünn, im Allgemeinen innerhalb von 5 bis 30 Mikrometern;
5. unterschiedliche Lebensdauer
Die HOT-DIP-Galvanisierungsstandard-Zinkschicht kann im Allgemeinen seit mehr als 20 Jahren verwendet werden.
Die Zinkschicht, die dem Standard für die Elektroplatte entspricht, kann im Allgemeinen 2-5 Jahre lang verwendet werden.